作者：帝豪模具工段  范衛剛

      我作為一名生產中層管理人員，深知產品質量的好壞  與企業生存息息相關，好的產品才能擴大企業的知名度，讓我們大華成為玻璃制品行業的領軍企業。

     下面是我們機制產品的幾個主要缺陷，以及我認為的解決方法。

      1、偏底是因料泡拉伸短，沖頭沖壓停置時間長，一二次風吹氣不當，下料不正，料坯轉動不佳，模具和模底裸露，雛型模氣缸和沖頭氣缸不在一條中心線上。

      所采取過的措施：1、延長料泡拉伸率2、縮短沖頭沖壓停置時間3、正確調節一二次風吹氣壓力4、檢查和調節導料裝置，保證下料準確5、調節滴料溫度和雛型模溫度，使料坯達到最佳的旋轉效果6、及時更換模具7、校對雛型模和沖頭中心，使其在一條中心線上。

      2、模印主要是因玻璃液溫度過高，一次風吹氣過強，成型模溫度過高，沖頭沖壓時間不足，模具裸露，模具末擦干凈。

所采取過的措施：1、降低玻璃液溫度2、重新調整一次風吹氣壓力3、想辦法增加冷卻水，降低成型模溫度4、增加沖頭沖壓停置時間5、及時更換模具6、模具運行一段時間后，拿下來用細砂紙擦拭。采取以上措施后，模印有所減少，但沖頭沖壓時間增加后，對料泡拉伸帶來了困難。

        3、   挺歪主要是因為粗挺杯垂直度不夠，拉根機三爪夾具不合適，冷卻不夠好。

所采取過的措施：1、調節主機粗挺杯冷卻不歪2、修正拉根機三爪至合適3、調節冷卻風至挺部剛好冷卻，不歪為佳。

       4、   底不平主要原因是模具閉合高低不平，底部旋轉困難，導致厚薄不勻，下杯機取杯托盤不平，夾具不合適。

      所采取過的措施：1、調節模具閉合保持平整2、調整取杯夾具，改變時間，不與托盤接觸。

 多觀察，多實踐，以后會總結出更好的解決產品缺陷的方法。